En la producción de cemento y los sistemas de manipulación de materiales a granel en Europa y América del Norte, el bloqueo de los silos sigue siendo un problema persistente.Esto es particularmente evidente en condiciones de polvos finos y humedad variableLos problemas comunes incluyen:puente, deshidratación de ratas y descarga inconsistente, todo lo cual puede alterar la estabilidad del proceso.

Las soluciones de vibración por impacto neumático, como los vibradores de pistón o tipo martillo, se aplican cada vez más para abordar estos desafíos.Este artículo evalúa su idoneidad desde una perspectiva estructural y de aplicación.

El cemento y los polvos similares suelen presentar:

• Distribución del tamaño de las partículas
• Sensibilidad a la humedad que conduce a la aglomeración
• Alta fricción interna

Los riesgos de bloqueo aumentan cuando:

• Alta humedad o temperaturas fluctuantes
• Períodos de almacenamiento largos que provocan compactación
• Diseño inadecuado de la tolva o rugosidad de la superficie

• Formación de arcos estables (puente)
• Canales de flujo localizados (cavadura de ratas)
• Descarga irregular o interrumpida

Los vibradores neumáticos de impacto funcionan concon una capacidad de carga de más de 300 W,, suministrando fuerzas de impacto periódicas a la pared del silo:

• El impacto instantáneo rompe los arcos del material.
• El funcionamiento intermitente evita la segregación del material
• Objetivos de energía concentrada bloqueos severos

En comparación con las vibraciones continuas (por ejemplo, tipo de turbina o bola), las vibraciones de impacto son más eficaces paraacumulación de material persistente.

Los diferentes diseños de vibradores neumáticos tienen diferentes propósitos:

Es más adecuado para:

• Obstrucción severa o recurrente
• Polvos de alta densidad como el cemento
• Requisitos de limpieza intermitente

Es más adecuado para:

• Mantenimiento de un flujo de material constante
• Prevención de acumulaciones menores
• Apoyo a los sistemas de procesamiento continuo